Honor imprimirá en masa en 3D las bisagras de titanio del nuevo Magic V2

El teléfono inteligente plegable insignia de nueva generación de Honor, Honor Magic V2, se lanzó oficialmente el 12 de julio y fue presentado por el CEO de la compañía, Zhao Ming. El nuevo modelo de la marca china redefine los teléfonos móviles con pantalla plegable al alcanzar un grosor cerrado de 9,9 mm, llevando a los móviles con pantalla plegable a la era del nivel milimétrico. Esto fue posible gracias al uso de tecnología de impresión 3D de metal de Hanbang Technology (HBD) para producir las bisagras de titanio Luban.

Además de su delgadez récord, el Honor Magic V2 también ha logrado múltiples “primicias” en la industria de las pantallas plegables: es el primer teléfono móvil con pantalla plegable del mundo que admite atenuación sin riesgo y protección ocular con pantallas internas y externas, y Es el primer teléfono móvil con pantalla plegable del mundo. La pantalla está equipada con el procesador de vanguardia Snapdragon 8 de segunda generación, un chip de mejora de radiofrecuencia de desarrollo propio y una nueva generación de baterías duales Honor Qinghai Lake con mayor duración de batería.

En el proceso de adelgazamiento y aclaración, el Honor Magic V2 no ha reducido sus requisitos de robustez y durabilidad del producto. De hecho, es el primer teléfono móvil del mundo que ha superado la certificación estándar de oro de calidad de plegado de alta confiabilidad suiza SGS. Esto significa que las bisagras de titanio impresas en 3D pueden soportar 400.000 pruebas de durabilidad de plegado. Incluso después de 200.000 pliegues, el pliegue de la pantalla sólo cambia 36 μm, lo que equivale a un cabello. Además, la pantalla externa de la serie Honor Magic V2 está equipada con vidrio nanocerámico de segunda generación y su rendimiento de resistencia a caídas es un 30% mayor que el de la generación anterior de materiales.

El adelgazamiento y reducción de peso de los biombos es un proyecto sistemático. El Honor Magic V2 busca personalizar la delgadez y ligereza de cada componente. En términos de componentes de bisagra en el núcleo de la mampara plegable, la nueva generación de bisagras de titanio Luban utiliza un material de acero protector de desarrollo propio, que puede soportar una presión de hasta 1800 MPa (MPa) y una dureza de 550 HV; la parte de la cubierta del eje de la bisagra es la parte que adopta el proceso de impresión 3D de aleación de titanio por primera vez.

En comparación con el material de aleación de aluminio, el ancho se reduce en un 27%, pero la resistencia aumenta en un 150%, lo que equilibra perfectamente la ligereza y la fiabilidad. No solo eso, para garantizar que el producto sea liviano y delgado, el VC de disipación de calor ultrafino de 0,22 mm recientemente personalizado, el módulo de interfaz tipo C, el módulo de reconocimiento de huellas dactilares, etc., "comprimen" aún más el espacio interno del estructura general.

Según un informe de la conferencia de prensa de lanzamiento, que apareció en Weixin, debido a que el procesamiento tradicional de la aleación de titanio es difícil y la tasa de rendimiento es baja, lo que resulta en altos costos de producción, no se ha utilizado ampliamente en el 3C (computadoras, comunicaciones y electrónica de consumo). El proceso de impresión 3D de metal puede resolver eficazmente el problema de formar materiales de aleación de titanio.

Además de las ventajas de ligereza y mejora de la resistencia que aportan las características de los materiales de aleación de titanio, combinadas con la tecnología de impresión 3D de metal, sobre esta base, el peso de las piezas se puede reducir aún más mediante la optimización del diseño de estructuras ligeras, integradas y de paredes delgadas. . Y mejorar la integración de productos.

La dificultad de la impresión 3D de piezas metálicas de productos 3C radica en la integración de equipos, materiales y tecnología. De acuerdo con las características de la estructura fina de las piezas metálicas de los productos 3C, Hanbang Technology (HBD) ha desarrollado una máquina y un proceso de impresión ultrafina especial, que puede lograr una precisión mínima de formación de piezas de ±0,025 mm y un espesor de pared de 0,2 mm, de modo que para cumplir con el peso ligero y la integración de las piezas metálicas de los productos 3C y los requisitos de estructura fina. Hanbang Technology se centra en el desarrollo de equipos y tecnología de impresión 3D en metal y se compromete a ayudar a mejorar los productos de consumo electrónicos 3C con una actitud profesional y una artesanía exquisita y a promover la producción en masa y la aplicación de la tecnología de impresión 3D en metal en el campo del consumo electrónico. .